合金鋁卷是一種別廣泛應用的建設材料，房間隔斷、飛機、低溫設備、汽車等產品中經常需要應用該材料。今天小編主要跟您介紹下合金鋁卷在焊接過程中的保護措施及焊接難點，讓您更加安全合理的使用該材料。
　　1、在氣焊時采用熔劑，并且不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜；
　　2、焊接過程中要采用合格的保護氣體進行保護；
　　3、焊前用化學與機械結合的方法進行清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物，該步驟的順序為先進行化學清洗，之后進行機械打磨板材。
　　因為在焊接時會遇到難點，如氧化、氣孔的產品、出現燒損現象等問題，下面是在焊接時需要注意的問題供您參考。
　　1.極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜，薄膜表面易吸附水分，焊接時，會阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。
　　2.合金元素的蒸發的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素，在高溫電弧作用下，極易蒸發燒損，從而改變焊縫金屬的化學成分，使焊縫性能下降。
　　3.焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。
　　4.高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現象。
　　5.易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由于液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。采用小電流慢速焊，加大焊縫冷卻時間，并利用焊絲電弧進行熔池攪動，可以較好的幫助氣體排出熔池。
　　6.鋁的導熱系數大，因此焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。
　　以上為您介紹的關于合金鋁卷在焊接過程中的保護措施及焊接難點，了解以上的信息才能幫助您更好的進行加工與作業，從而生產出更加符合質量要求的產品。